增量重载大轴套编码器在冶金轧线上的应用。

增量重载大轴套编码器在冶金轧线上的应用

重载编码器广泛应用于冶金自动化制造过程，尤其是轧线生产线。

热轧生产线是冶金工业中最重要的生产线之一。其机械装置大多由交流调速电机驱动，调速方式以变频为主。

热轧生产线一般由板材轴承、加热炉、生料轧制、成品轧制、卷绕和输送链组成。飞剪系统作为轧钢生产线的重要设备，可安装在连续轧机的轧制作业线上，用于切割轧件的头部和尾部或将轧件切割成固定长度；飞剪的使用有利于钢卷生产向高速、连续方向快速发展。因此，它是发展轧钢生产的重要手段之一。轧机理论：轧制是一种材料加工过程，利用旋转辊的摩擦力将轧件拉入辊中，同时利用辊施加的压力在两个或多个辊之间压缩和变形轧件。

在冶金现场，环境非常恶劣。客户以前使用的产品没有牢固地安装在施工现场，编码器经常损坏，脉冲丢失。编码器的寿命很短。根据客户现场情况，专门为客户提供重型大轴套编码器。

金属外壳，结构沉重，坚固可靠；采用绝缘内衬，与连接轴连接更牢固，更灵活，可有效减少因波浪振动引起的编码器机械损耗，有效防止波浪电流对编码器寿命的影响。“刚柔并济”很好地满足了客户对安装和使用寿命的要求。

轧机主传动系统采用全数字速度控制系统，速度控制器包括电压环、电流环和速度环。速度回路的反馈元件是增量编码器。HA-A0C系列增量式高性能大轴套筒编码器与速度控制装置相结合具有良好的应用效果，速度控制稳定，速度特性快，速度控制精度高。

下部破碎辊必须配备编码器，以控制杆的速度，使飞剪和破碎辊同步。



编码器用于飞剪的速度测量和位置测量

在整个切割过程中，钢坯经历加速、恒速、减速和停止的过程。钢坯首先加速到一定速度，然后以恒定速度运行，即到达指定位置时减速，然后到达指定位置后停止运行，然后剪刀将其切断。



应用效果

大轴套高性能旋转编码器在现场工作稳定，确保了设备的稳定性。

增量编码器现场运行稳定，反馈准确，传输距离长，安全系数高，实现了实时速度闭环反馈控制，保证了设备的安全稳定，充分满足了客户的需求；



增量式高性能大轴套编码器采用高性能结构设计和高密封结构，适用于恶劣的工作环境。广泛应用于冶金、起重、港口、石油钻井等重工业。

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